Компаунд "Super Mold M10"

Двухкомпонентный формовочный силикон 1 кг в комплекте с катализатором 25 гр

Силиконовый компаунд super mold M10 с катализатором на основе олова.

Компаунд заливочный при смешивании двух компонентов позволяет изготавливать силиконовые формы для производства мыла, свечей, искусственного камня, лепнины, декоративной облицовочной плитки, садово-парковой архитектуры, при реставрации исторических объектов, деталей механизмов, в прозводстве мебели и мебельной фурнитуры.

Формы из этого силикона показывают прекрасные технические характеристики.

Производство: Китай

Фасовка: силикон 1 кг + катализатор 25 гр

Соотношение 100 : 2.5

Технические характеристики:

Марка

M10

             

Цвет

Белый

 

           

Пропорция отвердителя (%)

2%

 

           

Время жизни (мин, при 22-230C, при 1,8 % отвердителя)

20

 

           

Время полимеризации (часов, при 25 0C)

 3-4

 

           

Твёрдость по Шору (A°)+-2

 10

 

           

Плотность (г/см 3 )

1.05

 

         

 

Вязкость (cps -25 0C) +-1000

 17500

             

Предел прочности (MPa)

≥2.2

 

           

Прочность на разрыв (kn/m2)

≥15.89

 

           

Удлинение при разрыве(%)

≥560

           

 

Линейная усадка(%)

≤0.3

 

Рекомендации по применению:

1. Хорошо размешайте силикон перед использованием в упаковке; 2. Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (катализатором);

3. Всегда делайте первый небольшой пробный замес для ознакомления с материалом;

4. Отмеряйте компоненты только весами шагом в 1 грамм и менее; 5. Норма катализатора 1.8-2,5% по весу (1,8% в случае необходимости увеличения времени жизни );

6. Отмерьте необходимое количество силикона и катализатора в два чистых контейнера для смешивания;

7. При увеличении температурного режима и нормы катализатора происходит быстрое отверждение материала и наоборот;

8. Смешайте силикон и катализатор, перемешивая палочкой, до достижения однородности цвета. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.

9. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно ее произвести.

10. Медленно заливайте смешанный (либо смешанный и дегазированный) материал тонкой струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь, рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен восковой разделительный агент.

11. Позвольте материалу отвердиться в течение 4 часов при температуре 20-25ºС до того, как извлекать изделие из формы.

12. Для наилучших результатов позвольте форме отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов.

 

Для приблизительного определения объема компаунда, необходимого 
для производства прямоугольной формы, воспользуйтесь формулой
V = a · b · h (длина*ширина*высота опалубки),
вычитая объем мастер-модели.
Для приблизительного определения объема компаунда, необходимого
для производства цилиндрической формы, воспользуйтесь формулой
V = π R2 h (число π=3,14
* радиус2 * высоту опалубки),
вычитая объем мастер-модели
Добавить отзыв
Ваша оценка: